HZ-Ms減振隔聲砂漿主要由硅酸鹽PO水泥、石英砂及天然環(huán)保型彈性阻尼材料、表面活性劑與外加劑組合而成的預(yù)混干粉砂漿。減振隔聲砂漿中的阻尼材料調(diào)整了剛性模量,增大機械能轉(zhuǎn)化為熱能的轉(zhuǎn)化率而減弱高頻傳輸,從而達到良好的隔聲效果。HZ-ms減振隔聲砂漿是改善樓板撞擊聲的新型環(huán)保材料。替代了傳統(tǒng)的先做隔音墊或者隔離板做法,解決了節(jié)省空間、容易空鼓、成本高的技術(shù)難題。根據(jù)國家規(guī)范要求,我公司主要提供HZ-Ms-1(計權(quán)標準化撞擊聲壓級L′nT,w≤75dB)和HZ-Ms-2(計權(quán)標準化撞擊聲壓級L′nT,w≤65dB)兩種產(chǎn)品。
相關(guān)行業(yè)技術(shù)規(guī)范:
目前我國普通住宅樓板隔聲的技術(shù)標準《綠色建筑評價標準》4.5.3:分戶樓板撞擊聲低限標準二級(計權(quán)標準化撞擊聲壓級L′nT,w≤75dB), 高要求住宅分戶樓板撞擊聲隔聲標準一級(計權(quán)標準化撞擊聲壓級L′nT,w≤65dB)。
產(chǎn)品特性:
HZ-ms隔聲砂漿與其他同類產(chǎn)品相比,HZ-ms采用的阻尼彈性材料是環(huán)保型新型材料,具有高彈性,無味、無毒天然材料,無論在彈性、阻尼性還是使用壽命上均大大優(yōu)于廢舊橡膠輪胎顆粒及再生類材料。
防火減振隔聲砂漿施工方便,直接加水攪拌即可。于結(jié)構(gòu)樓板上直接抹減振隔聲砂漿不少于30mm厚。避免了復雜的節(jié)點處理,減少了交叉作業(yè),與傳統(tǒng)的“浮筑樓板”相比,節(jié)約了房屋內(nèi)的凈空高度。不易形成聲橋,不空鼓、不開裂,性價比高,綜合成本低,減振隔聲性能優(yōu)異。
性能指標:
項目 | 單位 | 指標 |
可操作時間 | h | 2-3 |
抗壓強度 | Mpa | ≥5 |
計權(quán)撞擊聲壓級改善量△Lw | dB | 8-14 |
初凝時間 | min | > 90 |
終凝時間 | h | ≤ 8 |
燃燒性能級別 | -- | A級 |
使用范圍:本產(chǎn)品適用于住宅、辦公樓、學校、醫(yī)院、酒店賓館、圖書管等建筑樓板隔聲性能薄弱的場所或空間。
施工示意圖
施工流程:
1.基層處理
將基層表面的塵土、污垢、油漬、顆粒及積水等應(yīng)清理干凈,表面凸出部分應(yīng)鑿平,對蜂窩、麻面、露筋等疏松部分應(yīng)鑿到密實處后,用水泥砂漿分層補平,表面較光滑的基層,應(yīng)進行鑿毛或銑刨,并用清水沖洗干凈。
2.沖筋貼灰餅
根據(jù)+50cm標高水平線,在地面四周做灰餅,為減少傳聲,灰餅宜用隔聲砂漿施工,大房間應(yīng)相距1.5m至2m增加沖筋,如有地漏或有坡度要求的地面,應(yīng)按設(shè)計要求做泛水坡度。
3.刷水泥漿結(jié)合層
在鋪設(shè)隔聲砂漿之前,應(yīng)涂刷水灰比為0.4~0.5的水泥漿一層(涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈,再曬水濕潤),不要涂刷面積過大,隨刷隨鋪隔聲砂漿。
4、攪拌隔聲砂漿
防火減振隔聲砂漿攪拌:采用機械攪拌,將水與減振隔聲砂漿放入攪拌機中進行攪拌;投料順序依次為隔聲砂漿、水;攪拌總時間以隔聲砂漿攪拌均勻為止,不少于2min而不多于10min。隔聲砂漿成品以水灰比1:4為準。減振隔聲砂漿應(yīng)隨用隨拌,攪拌好的減振隔聲砂漿應(yīng)在3小時內(nèi)使用完成(夏天氣溫高時2小時內(nèi)使用完成)。如遇管道等產(chǎn)生局部過薄處,必須采取防裂措施,厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或最薄處不小于20mm,符合設(shè)計要求后方可施工。
5、壓光
在壓平頭遍后,減振隔聲砂漿地面凝結(jié)至人踩上去,有腳印但不陷下去時,用木抹子搓平壓實,然后用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓,表面平面出光。壓平、壓實、壓光,達到交活的程度。壓光應(yīng)在終凝前完成。
6、養(yǎng)護
鋪設(shè)完隔聲砂漿后,在養(yǎng)護過程中,注意關(guān)好窗戶與攔擋,避免在終凝前受到雨水的沖刷與侵害。隔聲砂漿完工后48小時,直接灑水養(yǎng)護,保持濕潤,養(yǎng)護時間不少于7天。冬期施工時,室內(nèi)溫度不得低于+5℃。
注意事項
1、原材料不得受潮、雨淋、日曬和雜物污染。
2、不可一次拌料過多,每次拌料宜在2-3小時內(nèi)用完。